導(dǎo)語(yǔ)：一說(shuō)到夾頭，大家應(yīng)該都覺(jué)得很陌生有大部分人或許連聽(tīng)都沒(méi)有聽(tīng)過(guò)。夾頭在我們生活中充當(dāng)著一個(gè)不可或缺的角色。生活中，夾頭可以用于模具制造，用于數(shù)控銑床刀具，不過(guò)夾頭這類(lèi)東西大都應(yīng)用在工廠設(shè)備里面。表面上看起來(lái)，夾頭似乎與我們沒(méi)多大關(guān)系，但是仔細(xì)想想我們生活中用的很多東西，離開(kāi)夾頭，都是很難被制造出來(lái)的，所以說(shuō)夾頭與我們生活密切相關(guān)的。一般夾頭不僅用處多多，而且設(shè)計(jì)也是極其講究的。小編不會(huì)告訴你下面有夾頭的各種設(shè)計(jì)。

如果長(zhǎng)期的使用,彈簧夾頭磨損超過(guò)一定限度就會(huì)出現(xiàn)夾不牢工件現(xiàn)象,直接影響加工精度和生產(chǎn)效率,這時(shí)彈簧夾頭報(bào)廢，無(wú)形中增加了夾具的制造成本，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。要想提高夾頭的耐磨性,就必須提高夾頭的硬度,而硬度過(guò)高夾頭彈性減弱,簧瓣易斷,對(duì)此問(wèn)題設(shè)計(jì)了鑲塊式彈簧夾頭。

彈簧夾頭的設(shè)計(jì)與改進(jìn)

它是由兩部分組成的,一部分是夾頭體,另一部分是卡塊,二者通過(guò)螺釘相聯(lián)接。夾頭體有六個(gè)簧瓣,工作時(shí)靠簧瓣的彈性變形來(lái)完成夾緊和松開(kāi)動(dòng)作,夾頭體材料選用65Mn,淬火硬度40～45HRC，以保證夾頭的彈性;而卡塊安裝在夾頭的爪部,直接接觸工件,卡塊是易磨損件,卡塊材料可采用GCr15,淬火硬度60～62HRC,以增加耐磨性。鑲塊式彈簧夾頭在使用中曾出現(xiàn)過(guò)以下幾個(gè)問(wèn)題:

(1) 由于夾頭制造誤差容易出現(xiàn)偏心,車(chē)加工后的套圈會(huì)出現(xiàn)壁厚差超差現(xiàn)象。

(2) 卡塊任意裝入夾頭后,測(cè)出卡塊圓度不好,用這樣的卡塊夾緊套圈,被加工后的套圈也會(huì)出現(xiàn)壁厚差超差現(xiàn)象。制造時(shí)必須想辦法加以克服。

  夾頭的應(yīng)用

  精車(chē)夾頭的圓錐面,用螺紋胎保證車(chē)加工精度夾頭體在精車(chē)完各個(gè)面,并鉆完等分孔后,再車(chē)圓錐面,車(chē)圓錐面時(shí)以螺紋面為定位基準(zhǔn),我們?cè)O(shè)計(jì)一種螺紋胎,它可以保證車(chē)圓錐面時(shí)車(chē)加工精度。首先把夾頭擰到螺紋胎上,然后把螺紋胎裝到機(jī)床主軸上,最后用托板上的小刀架進(jìn)行切削。

磨削夾頭圓錐面：在磨削加工夾頭圓錐面的時(shí)候同樣用螺紋胎保證磨加工精度。圓錐面是夾頭夾緊過(guò)程中的一個(gè)重要的定位面,圓錐面精度的好與壞,直接影響整個(gè)夾頭的精度,設(shè)計(jì)一套磨加工用螺紋胎夾緊卡頭,定位基準(zhǔn)還是選用螺紋面,磨完后的圓錐面相對(duì)于螺紋面同軸度可達(dá)0.1mm。

磨削彈簧夾頭內(nèi)徑：用磨內(nèi)徑胎保證磨削加工的精度，夾頭的內(nèi)徑也是一個(gè)定位面,用夾頭內(nèi)徑夾持卡塊,再用卡塊夾緊工件,所以?xún)?nèi)徑的精度也直接影響被加工工件的精度,這就要求內(nèi)徑和圓錐面必須同軸。我們?cè)O(shè)計(jì)一種特制的磨內(nèi)徑胎具夾緊夾頭,此胎是以圓錐面定位,磨削后夾頭的內(nèi)徑相對(duì)于圓錐面同軸度一般可達(dá)0.02mm。夾頭頭部六瓣切開(kāi),然后回火漲大。

用此方案進(jìn)行彈簧夾頭的制造，可以大大減少制造成本和降低加工的難度，減少材料不必要的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率，可帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

上面就是小編為大家所精心收集的關(guān)于夾頭設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)資料，上面的夾頭設(shè)計(jì)方案，可以大大減少制造成本，降低加工的難度，可所謂是一舉兩得。大家以后要是需要設(shè)計(jì)夾頭類(lèi)的東西的話，就可以借鑒一下上面的夾頭設(shè)計(jì)實(shí)例了，只要你足夠用心去了解與學(xué)習(xí)，耐心去做，你就有設(shè)計(jì)成功的可能，如果連試都不肯去試的話，就連一丁點(diǎn)的可能都沒(méi)有。