在工業(yè)生產中經常用到塑料托盤，塑料托盤的種類跟隨著使用而變得不同，中空塑料托盤就是比較特殊的一種，它的中央是凹進去的，如此就能承載更多的貨物，充分利用空間，但是也是存在弊端的，中空塑料托盤不能承載太重的物品。所以說塑料托盤都是有好有壞的，我們應當充分利用它的優(yōu)點，避免其缺點，那么下面就來具體的了解一下中空塑料托盤的優(yōu)缺點。

中空塑料托盤的優(yōu)點

投入資金少。用大型擠吹中空成型機生產中空吹塑托盤，一機多用，降低投資成本，且模具成本低,投資少。

外形美觀。根據制品承重的特點，從力學原理人手，在模具上設計不同排列形式的圓形立柱及不同方向的凹槽，使制品表面帶有防滑顆粒，由于使用冷凍水快速冷卻，使制品表面平整，有較高的尺寸精度。

性能優(yōu)良。制品經擠出吹脹一次成型,成型過程快速,物料在高融狀態(tài)快速吹脹冷卻定型，可消除內應力，使制品內在質量和性能穩(wěn)定，符合國家標準要求。

安全性好。不助燃、不導電、防滑、無毛刺飛邊、無其他輔助連接，可確保貨物和作業(yè)者的安全。

壽命長。制品通過添加防老劑可提高戶外使用壽命，一般條件下可用5年以上;惡劣環(huán)境下可用2年。使用壽命為木托盤的5~7倍、鋼托盤的2 ~3倍。

中空塑料托盤的缺點

后加工工序復雜。中空吹塑托盤的后加工工序較復雜，每個制品的飛邊(約占制件總重的30%)都需要修整，而修下的大量飛邊要進行分割、破碎工作,且每個制品在冷卻24h后還要用電鋸削切叉口，產生的邊角料也要進行粉碎。

生產效率較低。生產中空吹塑托盤時雖采用冷凍水冷卻，以提高制品質量和生產率，但因制品有較大的飛邊，整體消耗原料較多，這就要求設備有足夠高的塑化能力，以縮短成型周期。中空吹塑托盤成型周期較長，一般每個周期為5~6min;而注射成型托盤每個周期約為3min，相對而言生產效率較低。

制品剛度較低。由于成型方法不同，中空吹塑托盤的剛度不如注射托盤，雖可通過添加增強劑來改善制品的剛度，但填充增強劑又會加快設備螺桿的磨損。

中空塑料托盤的優(yōu)缺點對比著分析能夠更加深入的了解，也方便考察，可以幫助大家清楚的記憶它的優(yōu)缺點。其實，除了優(yōu)缺點以外，我們對中空塑料托盤還有很多需要了解的，比如它的應用以及它的原理等，最受人們關注的還是有關它的采購，中空塑料托盤的采購有多方面需要大家注意的，它的運輸一直以來都是人們的大問題，由于體積太大，特別浪費汽車資源。