水泥，想必大家都不陌生，平常在生活中隨處可見，各種建筑工程中都有它的身影。但是隨著環(huán)境污染、資源消耗等等一系列生態(tài)問題的出現(xiàn)，水泥業(yè)遇到了新一輪的淘汰風(fēng)險。還好科技現(xiàn)在這么發(fā)達，一種硅酸鹽類水泥的特種生產(chǎn)工藝中脫穎而出，今天小編就給大家分享一些關(guān)于特種水泥生產(chǎn)工藝的介紹。

硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏(有時還摻加混合材料或外加劑)磨細而成。水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種。

①干法生產(chǎn)。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

新型干法水泥

新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計算機集散控制，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來，日本德國等發(fā)達國家，以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，中國第一套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn)。

②濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低(如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克)，缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高(熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克)。

熟料煅燒

煅燒熟料的設(shè)備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類，立窯適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。

①立窯：窯筒體立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料;機械立窯是機械加料和機械卸料。

②回轉(zhuǎn)窯：分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿(含水量通常為35%左右)的濕法窯。

干法窯70年代前后，發(fā)展了一種可大幅度提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝──窯外分解技術(shù)。其特點是采用了預(yù)分解窯，它以懸浮預(yù)熱器窯為基礎(chǔ)，在預(yù)熱器與窯之間增設(shè)了分解爐，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80%以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉(zhuǎn)周期，在保持窯的發(fā)熱能力的情況下，大幅度提高產(chǎn)量的目的。

濕法窯用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。

看了小編的介紹，相信大家對于特種水泥工藝流程及相關(guān)的內(nèi)容已經(jīng)有所了解了吧。隨著我們科學(xué)技術(shù)事業(yè)的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在各種特種水泥生產(chǎn)工藝層出不窮，也生產(chǎn)了許多新型環(huán)保的水泥，對我們的建筑事業(yè)做出了非常大的作用，更加節(jié)能也增加了效率，同時我相信，未來水泥業(yè)一定能創(chuàng)造出一片新天地。